Hoe te voorkomen dat dross in lasersnijden?

Wat is dross in lasersnijden?

Dross is de ongewenste opeenhoping van afvalmateriaal dat wordt gegenereerd uit gesmolten materiaal. Dit afvalmateriaal is ontwikkeld als een bijproduct van het snijproces. Verschillende factoren, waaronder fakkelsnelheid, afstand, spanning en andere factoren beïnvloeden de productie van Dross.

De aanwezigheid van dross tijdens het laserproces vermindert altijd de precisie van de snede en laat het materiaal ongepolijst. Veel bedrijven besteden tijd en het polijsten van geld gesneden met de plasma -lasermachine, die aanzienlijk Dross genereert. Deze procedure vereist aanzienlijke tijd en moeite, waardoor de efficiëntie van uw bedrijf wordt verminderd.

Wat zijn de effecten van DROSS op de prestaties van lasersnijden?

Dross kan de prestaties van uw lasermachine aanzienlijk beïnvloeden, wat resulteert in een verlies van precisie en nauwkeurigheid, wat de efficiëntie van de machine vermindert. Deze problemen kunnen resulteren inruwe randen, strepen en een accumulatie van ongewenste materialen op de laser, het verminderen van de snijefficiëntie.

Er zijn veel andere problemen, zoals lage {- snelheid dross, high - snelheid dross, en bovenste spat dross, die allemaal de prestaties van je laser - snijmachine kunnen veroorzaken. Er zijn ook een paar effecten die Dross heeft op de machine, zoals gesneden hoekigheid, onvolledige sneden en moeilijkheden met gatenkwaliteit.

Belangrijkste oorzaken van dross -vorming

Verschillende factoren kunnen een rol spelen bij het bepalen van de hoeveelheid gevormde droms, waarvan enkele in eerdere discussies werden behandeld.

De snijparameters die hier op het spel staan, omvatten, maar zijn niet beperkt tot, snelheid, afstand van afstand, spanning, dikte en temperatuur. Laag {- Snelheid Dross, High - Snelheid DROSS, en bovenste scatter Dross zijn de drie primaire oorzaken die in het algemeen het meest prominent zijn.

1. High {- snelheid Dross

Bij het snijden van het materiaal, als uw snelheid te hoog is, begint de boog achter te lopen in de kerf, waardoor ongesneden materiaal op de bodem van de plaat achterblijft. De dross zal beginnen met het verzamelen van ongewenst afval door op deze manier verder te gaan, wat resulteert in slechte prestaties.

2. Laag {- snelheid dross

Bij het snijden van materiaal, als het tempo waarop u snijdt laag is, zal de snijder zoeken naar extra materiaal om te snijden. De diameter van de boog blijft uitbreiden, wat resulteert in de bredere kerf op het punt waarop de hoge - snelheidscomponent van het plasma niet langer gesmolten metaal verspreidt. Daarom accumuleert dit gesmolten materiaal zich rond de basis van de plaat.

3. Top spat dross

Deze dros wordt gemaakt wanneer geresolideerde metalen afzettingen op het oppervlak achterlaten, later gedoucht met stukken gesneden uit het metaal. Meestal is dit te wijten aan twee factoren:De snelheid is te hoog, of het mondstuk heeft onvoldoende druk. In tegenstelling tot de andere twee, vereist het wegwerken van deze dross heel weinig werk en kan door iedereen worden gedaan.

Hoe te voorkomen dat dross -formatie wordt voorkomen?

Er zijn verschillende strategieën die worden gebruikt om te voorkomen dat Dross zich ophoopt in de snijmachine van de laser -. Het is niet altijd mogelijk om al deze strategieën te gebruiken; Om deze reden zullen we de zeven beste preventieve maatregelen behandelen die kunnen helpen.

1. Dross -remmers

Gebruik een breed scala aan dros remmers die op het oppervlak kunnen worden toegepast opstop de accumulatie van andere materialen. U moet echter zorgen voor een goed begrip van het mechanisme, omdat een paar stappen zorgvuldig moeten worden uitgevoerd om de machine te voorkomen.

2. Stikstofdeken

Het gebruik van een stikstofdeken is nog een andere methode die kan worden gebruikt om de vorming van Dross te voorkomen. Stikstof wordt in dit proces als deken gebruikt, die het soldeer beschermt dat door de golfgenerator wordt geproduceerd. Door het gebruik van deze procedure wordt de hoeveelheid dross toegevoegd aan de soldeerpot geminimaliseerd.

3. OLIE COATING

Het elimineren van interactie met lucht is deeenvoudigste methodeBeschikbaar voor het voorkomen van dross. Je zou de stikstofbenadering kunnen gebruiken, maar het kan een beetje prijzig zijn. Als alternatief zou u kunnen proberen een olieblot aan te brengen om het onbedekte soldeer te coaten, dat werkt als een barrière bij de productie van Dross.

4. Hoog - drukgas

Als u werkt met een zeer hoge - aangedreven laserstraal, met behulp van een hoge - druk Stikstofhulpgas of hoog - Purity Stikstofgas kan helpen bij het voorkomen van dross. Deze methode van hoge - snijsnelheid en hoge hulp gasdruk kan effectief door materialen snijden en tegelijkertijd de productie van dross vermijden.

5. Materiaalsamenstelling

Wanneer het betrekking heeft op het bepalen van de vorming van dross, speelt het materiaal dat u gebruikt een vitale functie. Laag - Grade staal bevat vaak onzuiverheden die zeer reactief zijn tijdens het verwarmingsproces. Tijdens deze fase vinden er verschillende warmtereacties plaats, die de dross kunnen beïnvloeden.

Bovendien,De dross wordt weggeblazen als de lage viscositeit van het materiaal. Als de viscositeit echter hoog is, houdt de dross zich vast aan het materiaal en moet het verder worden schoongemaakt. Vergeet niet dat bepaalde materiële diktes en viscositeiten hun voordelen hebben.

6. Lasersnelheidsbeheer

Snelheidsbeheer is van het grootste belang bij het werken met een lasersnijder. De snelheid van uw snijder kan ertoe leiden dat de plasma -boog zich uitbreidt, wat resulteert in dross -vorming. Daarom is het het beste om de lasertechnologie te gebruiken met een snelheid die niet te hoog of te laag is. Een breed scala aan snelheidscontroletools wordt geleverd met het kopen van plasmalasers en glasvezel lasersnijden.

7. Controleer het lasermondstuk

Bij het doorsnijden van materiaal is de functie van het mondstuk van de grootste betekenis. De kwaliteit van het mondstuk heeft een aanzienlijk effect op de vorm van de geproduceerde boog.

Als u eenMondstuk versleten of defect, de plasma -boog zal onvoorspelbaar worden, wat resulteert in de productie van bezuinigingen van slechtere kwaliteit. Als gevolg hiervan is het wijzigen van het mondstuk van de lasermachine de meest effectieve strategie om van Dross binnen de machine af te komen.

Methoden voor het verwijderen van dross uit laser - onderdelen knippen

Het kan zeer tijd zijn - die consumeren om de geaccumuleerde dros van de laser - onderdelen weg te wassen. Ze zijn meestal plakkerig en blijven liever in het gebied als de juiste aanpak niet wordt toegepast. Laten we daarom, om dit probleem op te lossen, enkele van de meest voorkomende methoden bekijken voor het reinigen van dross van laser - Componenten gesneden.

1. Anti - spatspray

Deze benadering is waarschijnlijk deminst duurvan de beschikbare opties. Maak gebruik van een anti - spatspray die voorkomt dat spatten en eenvoudig aan te brengen zijn, is niet - giftig en zorgt niet voor het materiaal. Deze procedure helpt te voorkomen dat de Dross zich aan de plaat vastklampt, waardoor het eenvoudiger en sneller te reinigen is. Omdat het geen potentieel schadelijke componenten bevat, is het bovendien geschikt voor gebruik in bijna elke omgeving.

2. Houd het koel

Zodra het object is afgekoeld tot het punt waar u het veilig aan kunt, moet u Dross elimineren of de Dross volledig verwijderen.

In de meeste gevallen koelt Dross extreem snel en wordt vrij eenvoudig om weg te schrapen zodra het is gestold. We raden u ten zeerste aanReinig uw dross nadat deze is afgekoeldom te voorkomen dat elke vorm van letsel wordt opgelopen en het proces zo effectief mogelijk te voltooien. De koelmethode van de lasersnijmachine is hier.

3. Sandingsysteem

Schuurpapier wordt vaak gebruikt als de favoriete techniek bij het verwijderen van Dross uit een lasermachine. De dross komt meestal uit gemakkelijk verwijderbare brokken wanneer ze schuurpapier gebruiken. Het is snel en minimale inspanning is vereist om het af te maken. Omdat ze echter krassen achterlaten op het geschuurde materiaal, zijn ze datongepast om te gebruiken met gepolijste oppervlakken.

Tips voor het verbeteren van de kwaliteit van laser - onderdelen gesneden

Verschillende elementen kunnen de kwaliteit van laser - delen beïnvloeden. U moet kennis over deze factoren bezitten om de kwaliteit beter te maken. Laten we daarom eens kijken naar de drie belangrijkste factoren om de kwaliteit van uw laser - te verhogen.

Materiële dikte:De dikte van het materiaal heeft ook een aanzienlijk invloed op de kwaliteit van een lasersnip. Dikker materiaal zal resulteren in meer strepen op de gesneden rand van het materiaal wanneer het wordt gesneden. Probeer daarom dunne materialen te gebruiken om de kwaliteit te verbeteren.

Materiële kwaliteit:Houd er rekening mee dat de oppervlakteafwerking van het materiaal de snijkwaliteit aanzienlijk kan beïnvloeden. Voor verbeterde kwaliteit adviseren we ten zeerste het gebruik van schone, roest - gratis en olie - gratis materialen. Zorg er ook voor dat u lage - materialen vermijdt.

Laservermogen:Men kan problemen zoals strepen en dross voorkomen door een laser met extreem hoog vermogen te gebruiken. Veel verschillende lasersnijders, zoals plasma- en vezellasers, zijn zeer effectief. Koop echter de meest hoge - aangedreven laser, ongeacht het type.

Conclusie

Het gebruik van deze strategieën om te voorkomen dat Dross ingewikkeld kan lijken, maar zodra u kennis maakt, zijn ze eenvoudig te beheren en te bedienen. Door de tips en technieken te volgen die in deze blogpost zijn beschreven en een schone en goed - onderhouden lasersnijmachine onderhouden, kunt u de vorming van dross en de negatieve impact op uw werkstuk aanzienlijk verminderen.