Laserlasmachine

Waarom voor ons kiezen?

Rijke ervaring
Hangzhou Hairong Laser Technology Co., Ltd. is opgericht op 12 mei 2008 en is een hightechbedrijf dat optica, machines en elektronica integreert en allerlei soorten lasersnijmachines, laserlasmachines, intelligente automatisering, niet-standaardapparatuur en ga zo maar door produceert en vervaardigt.

Technologische innovatie
Hairong moet aandacht besteden aan technologische innovatie. Door middel van wetenschappelijke en technologische innovatie zullen we de bedrijfsefficiëntie verder verbeteren, de technologie die we beheersen gebruiken om bij te dragen aan de maatschappij, veel belang hechten aan het wetenschappelijk onderzoek en de ontwikkeling van ons eigen team en de introductie van buitenlandse geavanceerde technologie.

Professioneel team
Professioneel en technisch personeel 80+, Hairong beschikt over werktuigbouwkundig, elektronisch en elektrisch, management en ander professioneel en technisch personeel, met een compleet team voor de ontwikkeling en productie van professionele laserapparatuur.

Servicesysteem
Hairong service terminal 600+ perfect servicesysteem, om klanten snelle, nauwkeurige pre-sales, sale en after-sales te bieden!

Wat is een laserlasmachine?

Laserlasmachine gebruikt een laserstraal als geconcentreerde warmtebron om meerdere stukken aan elkaar te verbinden. Door een geconcentreerde warmtebron te leveren, creëert de laserlasmachine een sterke naad op hoge snelheid.
De processen en toepassingen van laserlasmachines zijn het meest prominent in de automobielindustrie, waar lasers de productiviteit tegen lage kosten verhogen bij het aan elkaar lassen van auto-onderdelen, zoals dak-, deur- of filterassemblages.
Laserlasmachines worden ook vaak gebruikt in de sieraden- en medische industrie om metalen op een kleiner niveau samen te voegen. Elk materiaal met een hoge warmtegeleiding kan worden gelaserd, of het nu voor een auto of een klein medisch/juwelenartikel is. Laserlasmachines worden ook vaak gebruikt in productie met hoge capaciteit in de medische en automobielindustrie.

Geautomatiseerd laserlassysteem met meerdere- stations
Het Multi{0}} Automated Laser Welding System is ontworpen voor metaalfabrikanten met een hoog- volume die de lijndoorvoer willen optimaliseren, inactieve wachtcycli willen elimineren en een...
Meer
Vision Guided geautomatiseerd lassysteem
Het Vision Guided Automated Welding System integreert naadloos machinevisie, meer-assige robotbewegingscontrole en vezellasertechnologie met hoge- helderheid. Door real{3}}werkstukafwijkingen...
Meer
Automatisch invoerlaserlassysteem
Het automatische invoerlaserlassysteem integreert uiterst nauwkeurige vezellaserlastechnologie- met op maat gemaakte automatische invoermechanismen. Dit continue fiberlaserlassysteem is ontworpen...
Meer
In-lijnlaserlassysteem
Het in-line laserlassysteem integreert naadloos fiberlasertechnologie, nauwkeurige bewegingsregeling, geautomatiseerde materiaalverwerking en slimme MES-connectiviteit. Het is ontworpen om het...
Meer
Geautomatiseerde productielijn voor laserlassen
De geautomatiseerde productielijn voor laserlassen is een kant-en-klaar productiesysteem van industriële-kwaliteit, ontworpen voor precisiemetaalverbindingen in grote- volumes. Dit systeem is...
Meer
Intelligent laserlasautomatiseringssysteem
Het Intelligent Laser Welding Automation System is een industriële-kant-en-klare oplossing ontworpen voor hoge-precieze, herhaalbare en continue massaproductie. Door de naadloze integratie van...
Meer
Productielijn voor robotlaserlassen
De productielijn voor robotlaserlassen is een geavanceerd geautomatiseerd productiesysteem dat is ontworpen voor industriële ondernemingen die superieure laskwaliteit, hoge doorvoer en consistente...
Meer
Geautomatiseerde robotlaserlascel
Een geautomatiseerde robotlaserlascel is een kant-en-klaar productiesysteem dat een -precieze industriële robot met 6 assen, een fiberlaserbron, een geavanceerde laserlaskop, een motion...
Meer
Visiegeleid robotlaserlassysteem
Het Vision Guided Robotic Laser Welding System integreert fiberlaserlastechnologie, industriële robotica en machine vision om een geautomatiseerde lasoplossing te bieden voor complexe metalen...
Meer
Robotisch laserlaswerkstation
Het Robotic Laser Welding Workstation is een geïntegreerd geautomatiseerd systeem dat is ontworpen voor fabrikanten die op zoek zijn naar consistente laskwaliteit, stabiele productieprocessen en...
Meer
Industrieel robotlaserlassysteem
Het industriële robotlaserlassysteem is een compleet geautomatiseerde lasoplossing die een hoogwaardige fiberlaserbron, een 6-assige industriële robotarm, een precisielaserlaskop, een speciaal...
Meer
Robotlaserlassysteem met zes assen
Het zesassige robotlaserlassysteem integreert een fiberlaserbron met een zes- industriële robot om een geautomatiseerde oplossing te bieden voor complexe metaallastoepassingen.
Meer

Huis 12 3 De laatste pagina

Wat zijn de voordelen van een laserlasmachine?

De voordelen van laserlasmachines worden hieronder opgesomd:
1. Precisie:Laserlasmachine is een nauwkeurige lastechniek die kleine, ingewikkelde lassen met hoge nauwkeurigheid kan maken. De bundelenergie kan zeer nauwkeurig worden geregeld, waardoor de door hitte beïnvloede zone wordt geminimaliseerd en vervorming en materiaalverspilling tot een minimum worden beperkt.

2. Snelheid:De techniek is snel. Omdat de energie erg geconcentreerd is, verwarmt het een smeltbad snel. Hitte heeft niet de tijd om zich zo ver te verspreiden als bij andere lasmethoden. De voorrand van het bad kan snel worden opgeschoven met behulp van anders standaard lasmethoden.

3. Veelzijdigheid:Laserlasmachines kunnen worden gebruikt om een breed scala aan materialen te verbinden, waaronder metalen, kunststoffen en zelfs sommige keramieksoorten. Het proces kan ook worden gebruikt om ongelijksoortige materialen aan elkaar te lassen, wat over het algemeen onmogelijk is met andere lastechnieken.

4. Kwaliteit:Laserlasmachines resulteren in hoogwaardige lassen met consistente mechanische eigenschappen. Als er geen vulstaaf nodig is, komen de lassen over het algemeen overeen met de eigenschappen van de verbonden materialen in termen van sterkte, duurzaamheid en corrosiebestendigheid. De lassen zijn doorgaans vrij van defecten zoals porositeit, insluitsels en breuken.

5. Automatisering:Laserlasmachines zijn eenvoudig te automatiseren en leveren een productie in grote volumes en consistente kwaliteit op manieren die voorheen alleen met puntlassen konden worden bereikt. Dit is met name belangrijk in de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- en elektronica-industrie, waar precisie en herhaalbaarheid van cruciaal belang zijn.

Hoe werkt een laserlasmachine?

Laserlasmachine is een proces dat wordt gebruikt om metalen of thermoplasten aan elkaar te verbinden met behulp van een laserstraal om een las te vormen. Omdat het zo'n geconcentreerde warmtebron is, kan de laserlasmachine in dunne materialen worden uitgevoerd met hoge lassnelheden van meters per minuut, en in dikkere materialen kan het smalle, diepe lassen produceren tussen onderdelen met vierkante randen.
Laserlasmachine werkt in twee fundamenteel verschillende modi: Geleidingsbeperkt lassen en sleutelgatlassen. De modus waarin de laserstraal zal interacteren met het materiaal dat het last, hangt af van de vermogensdichtheid over de straal die het werkstuk raakt.
Geleidingsbeperkt lassen treedt op wanneer de vermogensdichtheid doorgaans minder is dan 105 W/cm2. De laserstraal wordt alleen geabsorbeerd aan het oppervlak van het materiaal en dringt er niet doorheen. Geleidingsbeperkte lassen vertonen dan vaak een hoge breedte-diepteverhouding.
Laserlasmachines worden meestal uitgevoerd met hogere vermogensdichtheden, door een sleutelgatmechanisme. Wanneer de laserstraal wordt gefocust op een klein genoeg punt om een vermogensdichtheid te produceren die doorgaans > 106-107 W/cm2 is, smelt het materiaal in het pad van de straal niet alleen, maar verdampt het ook, voordat aanzienlijke hoeveelheden warmte door geleiding kunnen worden verwijderd. De gefocuste laserstraal dringt vervolgens door in het werkstuk en vormt een holte die een 'sleutelgat' wordt genoemd, gevuld met metaaldamp (die in sommige gevallen zelfs kan worden geïoniseerd, waardoor een plasma ontstaat).
Deze uitzettende damp of plasma draagt bij aan het voorkomen van het instorten van de gesmolten wanden van het sleutelgat in deze holte.
De koppeling van de laserstraal in het werkstuk wordt drastisch verbeterd door de vorming van dit sleutelgat. Diepe penetratielassen wordt dan bereikt door het sleutelgat langs de te lassen verbinding te bewegen of de verbinding ten opzichte van de laserstraal te verplaatsen. Dit resulteert in lassen met een hoge diepte-breedteverhouding.
Onder invloed van oppervlaktespanning stroomt een deel van het gesmolten materiaal aan de voorrand van het sleutelgat rond de sleutelgatholte naar achteren, waar het afkoelt en stolt om de las te vormen. Hierdoor krijgt de laskap een chevronpatroon, dat naar achteren wijst naar het beginpunt van de las.

Belangrijkste punten van laserlasmachines

1. Laserlasmachines gebruiken zeer geconcentreerde en intense laserstralen om twee metalen te combineren.
2. Laserlasmachines worden vanwege hun efficiëntie en precisie op grote schaal gebruikt in talloze industriële toepassingen.
3. Belangrijke voordelen van laserlassen zijn het minimale aantal warmte-beïnvloede zones, de hoge lassnelheid en de nauwkeurige controle.
4. In de automobielsector wordt laserlassen gebruikt voor de assemblage van carrosserieën en componenten, waardoor sterke en gewichtloze verbindingen worden gegarandeerd.
5. In de lucht- en ruimtevaartindustrie is laserlassen essentieel voor de bouw van vliegtuigonderdelen met een hoge veerkracht en minimale vervorming.
6. Laserlasmachines kunnen perfect werken met verschillende materialen, waaronder metalen en kunststoffen.
7. Eindeloos onderzoek en groei zorgen voor vooruitgang in de laserlastechnologie.

6 toepassingen van laserlasmachines in de industrie

Automobielindustrie
De automobielindustrie omvat een breed scala aan organisaties en activiteiten met betrekking tot de productie van motorvoertuigen, waaronder maar niet beperkt tot ontwerp, ontwikkeling, productie, productie en onderhoud. De rol van laserlasmachines binnen de automobielindustrie is de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen, grotendeels vanwege de productie-efficiëntie, kwaliteit en kosteneffectiviteit. Auto-onderdelen zoals: Solenoïden, motoronderdelen, airconditioningunits, dynamo's, brandstofinjectoren en filters zijn slechts enkele voorbeelden van de soorten onderdelen die lasers helpen produceren. Verschillende soorten laserlasmachines worden momenteel gebruikt voor automobieltoepassingen, zoals: Blauwe directe diode, vezel, gepulseerde schijflasers, gepulseerd neodymium-gedoteerd yttrium-aluminium voor kleinere onderdelen, puntlassen en naadlassen. Er is de laatste tijd een groeiende trend gaande van vezellasers die worden gebruikt binnen de automobielindustrie.

Medische industrie
De medische industrie biedt gezondheidszorgbehandelingen, medische apparatuur en medicijnen voor het grote publiek. Voor veel medische toepassingen, zoals implantaten, wordt zeer dun metaal gebruikt en is een nauwkeurige las vereist, waardoor laserlasmachines een wenselijke optie zijn. Laserlasmachines werken door een krachtige laser te focussen op de naad tussen materialen om de onderdelen te smelten en samen te smelten. De medische industrie maakt vaak gebruik van microlassen, waarbij lassen een diepte bereiken van minder dan 1 mm. Het voordeel van dit type lassen is dat zeer nauwkeurige lassen kunnen worden gemaakt op producten zoals pacemakers, chirurgische messen en endoscopische apparatuur.

Luchtvaartindustrie
De lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt laserlasmachines vanwege de precisie in veel toepassingen, van beveiligingsmetaaldetectoren tot vliegtuigframes. De lucht- en ruimtevaartindustrie vereist zeer hoogwaardige lassen, omdat ze worden blootgesteld aan een lange levensduur en veel stress ervaren. Laserlasmachines voor de lucht- en ruimtevaart zijn uniek omdat ze een vuldraad gebruiken om sterkere lassen te maken. Dit is nodig vanwege de vereiste dat lucht- en ruimtevaartstructuren zeer bestand moeten zijn tegen vermoeidheid. Voor dit lassen gebruikt de industrie fiberlasers. Laserlasmachines zijn gunstig voor de lucht- en ruimtevaartindustrie door het totale aantal gebruikte klinknagels en (dus) het vliegtuiggewicht te verminderen. Dit is belangrijk omdat vliegtuigfabrikanten altijd op zoek zijn naar manieren om het gewicht van een vliegtuig te verminderen, zelfs met grammen. De lucht- en ruimtevaartindustrie heeft tijd nodig om nieuwe processen te adopteren vanwege de noodzaak van uitgebreide kwalificatie; echter, een toepassing waarin laserlasmachines veel worden gebruikt, is bij de fabricage van brandstoftanks.

Elektronische industrie
De elektronica-industrie produceert producten voor een breed scala aan toepassingen en doeleinden. De meest geavanceerde elektronische apparatuur wordt echter steeds ingewikkelder. De afstand tussen pinnen kan zo klein zijn als 0.3 mm, wat te klein is om overbrugging met traditionele lasmethoden te voorkomen. De elektronica-industrie gebruikt een standaard laserlasmachineproces continue golf-, vezel- en pulslaserlassers. Het voordeel van het gebruik van laserlasmachinetechnieken is de mogelijkheid om precisielassen te produceren voor kleine, geavanceerde elektrische componenten. Voorbeelden van laserlasmachines in de elektronica-industrie zijn de productie van regeleenheden en bepaalde typen transistoren.

Juwelenindustrie
De sieradenindustrie produceert draagbare consumptiegoederen die variëren in kwaliteit en vaak edelstenen, zeldzame metalen en ingewikkelde ontwerpen bevatten. De sieradenindustrie gebruikt laserlasmachines om nauwkeurig producten te produceren en te repareren die ingewikkeld en delicaat van ontwerp zijn.
De industrie gebruikt een "vrij bewegend" concept waarbij de laserstraal stilstaat en de operator veilig zijn handen kan gebruiken om de sieraden voor de straal te bewegen om te lassen. Het voordeel van het gebruik van een "vrij bewegend" laserlasser is dat deze veilig te bedienen is en relatief eenvoudig te gebruiken. Laserlasmachines kunnen worden gebruikt om de meeste vormen van sieraden te maken, bijvoorbeeld ringen en armbanden.

Gereedschaps- en matrijzenindustrie
De gereedschaps- en matrijzenindustrie is een zeer bekwame industrie die gespecialiseerd is in het vervaardigen van onderdelen voor machines, apparatuur en andere producten zoals: mallen, armaturen, matrijzen, kunststof mallen en snijgereedschappen. Laserlasmachines kunnen de levensduur van matrijsgereedschappen verlengen, wat een cruciaal ontwerpkenmerk is voor deze componenten. Laserlassers werken ook op een lagere temperatuur dan conventioneel lassen, waardoor het niet nodig is om een reparatie voor te verwarmen en de interne spanningen die worden veroorzaakt door de hitte van andere lasprocessen worden verminderd. Pulslaserlasmachinesystemen zijn de meest efficiënte vorm van lasers vanwege de directe hittefocus en precisie die de beschadigde oppervlakken vermijdt die vaak worden geassocieerd met conventionele lassystemen. De constructie van precisiegereedschappen die worden gebruikt om metaal te snijden, vormen en vormen in de gereedschaps- en matrijzenindustrie is een voorbeeld van de implementatie van laserlasmachines binnen deze industrie.

Het proces van een laserlasmachine

Het proces van een laserlasmachine bestaat uit verschillende stappen, waaronder het voorbereiden van de materialen, het focussen van de laserstraal, het verwarmen van de materialen, het afkoelen en het afwerken.

Het voorbereiden van de materialen

De te lassen materialen moeten grondig worden gereinigd en voorbereid voordat het lasproces begint. Eventuele verontreinigingen op het oppervlak kunnen het lasproces verstoren en resulteren in een zwakke verbinding.

Focussen van de laserstraal

Een lens of spiegel richt de laserstraal op het oppervlak van het materiaal. Het brandpunt van de straal moet exact zijn om te garanderen dat het materiaal gelijkmatig wordt verhit.

Verwarmen van de materialen

De laserstraal wordt op het oppervlak van het materiaal gericht nadat deze is gefocust. Het materiaal wordt verhit door de laserstraal, waardoor het smelt en samensmelt om een las te produceren.

Koeling

Na het lassen moet het materiaal langzaam afkoelen om vervorming of scheuren te voorkomen.

Afwerking

Zodra het materiaal is afgekoeld, wordt de las geïnspecteerd om te garanderen dat deze voldoet aan de vereiste specificaties. Overtollig materiaal of bramen worden verwijderd en het oppervlak wordt indien nodig gladgemaakt en gepolijst.

Tips voor het onderhouden van de laserlasmachine

Uitgebreide onderhoudspraktijken zijn noodzakelijk om de consistente en efficiënte werking van uw laserlasmachines te garanderen. Hier zijn gedetailleerde tips voor elk onderhoudsaspect:

Operator training:
Investeer aanzienlijk in operatortraining om bekwaam gebruik en onderhoud van de laserlasmachines te garanderen. Goed getrainde operators zullen de apparatuur minder snel verkeerd gebruiken of behandelen, waardoor het risico op schade afneemt en de algehele operationele efficiëntie verbetert. Operatortraining moet zowel de technische aspecten van de machine als veiligheidsprotocollen omvatten.

Software updates:
Blijf op de hoogte van de updates van de besturingssoftware die door de fabrikant worden geleverd. Deze updates omvatten vaak verbeteringen in prestaties, veiligheidsfuncties en operationele efficiëntie. Regelmatige updates van uw software zorgen ervoor dat uw laserlasmachines optimaal functioneren en profiteren van de nieuwste technologische ontwikkelingen.

Controleer de gasvoorziening:
De toevoer van beschermgas is een cruciaal aspect van het lasproces. Controleer en onderhoud het gastoevoersysteem nauwlettend, zodat de ononderbroken stroom van beschermgassen zoals argon of helium gewaarborgd is. Detecteer en verhelp gaslekken of onvoldoende gasstroom onmiddellijk, aangezien deze problemen de laskwaliteit kunnen aantasten en mogelijk de laserlasmachines kunnen beschadigen.

Kalibratie en uitlijning:
Precisie is het kenmerk van laserlasmachines, en kalibratie en uitlijning zijn cruciaal om deze precisie te behouden. Volg de richtlijnen van de fabrikant voor regelmatige laserstraalkalibratie en -uitlijning. Verkeerd uitgelijnde stralen kunnen leiden tot ondermaatse lassen en mogelijke schade aan de laserlasmachines, waardoor naleving van deze richtlijnen noodzakelijk is.

Optische inspectie:
De kwaliteit van de laserstraal is intrinsiek verbonden met de staat van de optica. Beoordeel regelmatig de staat van de laseroptica, inclusief spiegels en lenzen. Vervang onmiddellijk beschadigde of versleten optica om de optimale laserstraalkwaliteit te behouden en consistente lassen van hoge kwaliteit te garanderen.

Onderhoud van het koelsysteem:
Het koelsysteem is de levensader van uw laserlasmachines. Controleer en reinig regelmatig alle componenten, inclusief filters en koelvloeistofreservoirs. Controleer het koelvloeistofniveau en zorg ervoor dat het binnen de door de fabrikant aanbevolen parameters blijft. Houd u aan de voorgeschreven vervangingsintervallen voor koelvloeistof om oververhitting te voorkomen en de optimale bedrijfstemperatuur van de machine te behouden.

Regelmatig schoonmaken:
Regelmatige reiniging is de basis van het onderhoud van laserlasmachines. Stel een strikte reinigingsroutine in om de optische componenten en het laserafgiftesysteem te beschermen tegen prestatieverminderende verontreinigingen. Gebruik speciale pluisvrije doekjes en door de fabrikant goedgekeurde reinigingsoplossingen. Besteed zorgvuldig aandacht aan optische oppervlakken om ervoor te zorgen dat ze ongerept blijven en vrij van stof, vuil of verontreinigingen die krassen of permanente schade kunnen veroorzaken.

Onze fabriek

Hangzhou Hairong Lasertechnologie Co., Ltd.
Opgericht op 12 mei 2008, is een hightech onderneming die optica, machines en elektronica integreert, en allerlei soorten lasersnijmachines, laserlasmachines, intelligente automatisering, niet-standaardapparatuur enzovoort produceert en produceert. In de afgelopen jaren zal het bedrijf bijna 3,000 binnenlandse en buitenlandse ondernemingen zijn om een coöperatieve relatie op te bouwen, klanten en vrienden hebben de groei van Hairong-mensen gezien.

Ons certificaat

Er zijn 53 patenten geautoriseerd, waarvan: 6 uitvindingsoctrooien, 42 gebruiksmodeloctrooien, 5 soft writings

FAQ

V: Wat is een laserlasapparaat?

A: Laserlasmachine gebruikt een laserstraal als geconcentreerde warmtebron om meerdere stukken aan elkaar te verbinden. Door een gerichte warmtebron te leveren, creëert de laserlasmachine een sterke naad op hoge snelheid.
De processen en toepassingen van laserlasmachines zijn het meest prominent in de automobielindustrie, waar lasers de productiviteit tegen lage kosten verhogen bij het aan elkaar lassen van auto-onderdelen, zoals dak-, deur- of filterassemblages.
Laserlasmachines worden ook vaak gebruikt in de sieraden- en medische industrie om metalen op een kleiner niveau samen te voegen. Elk materiaal met een hoge warmtegeleiding kan worden gelaserd, of het nu voor een auto of een klein medisch/juwelenartikel is. Laserlasmachines worden ook vaak gebruikt in productie met hoge capaciteit in de medische en automobielindustrie.

V: Hoe werkt een laserlasapparaat?

A: Laserlasmachine is een techniek die gebruikmaakt van een gefocuste, gecollimeerde, zeer intensieve lichtbundel om metalen onderdelen te smelten en te fuseren, soms met extra materiaal van een vulstaaf. Het proces werkt door laserlicht te genereren en dit vervolgens naar een collimator/optische kop te sturen. Het wordt vervolgens gefocust op de verbinding van de metalen onderdelen, wat een zeer lokale hitteopbouw en beperkte smeltpoel veroorzaakt.
De laserlasmachinestraal wordt doorgaans gegenereerd door een solid-state, fiber of CO2 laser, die elk relatieve voordelen hebben. Op het focuspunt van de straal bereikt het metaal zijn smeltpunt en vormt een gelokaliseerde plas, waarin de vulstaaf indien nodig kan worden gesmolten. De laserstraal wordt vervolgens langs het oppervlak van de verbinding bewogen. Dit smelt een voorrand en laat de gesmolten, gesmolten achterrand van de plas afkoelen en stollen. Bij een succesvolle las hecht het gekoelde metaal zich aan beide delen in ongeveer gelijke mate en blijft het vrij van oxidatie.

V: Hoe belangrijk is een laserlasmachine?

A: Laserlasmachines zijn een steeds belangrijker wordende techniek in hightechproductie en engineering. Ze bieden veel voordelen ten opzichte van traditionele lastechnieken. Laserlasmachines kunnen snel en nauwkeurig schone, sterke lassen maken.

V: Wat is het doel van een laserlasmachine?

A: Laserlasmachines worden gebruikt om onderdelen samen te smelten door een vloeibaar metaalbad te vormen op het verbindingspunt. Deze techniek is beter dan de meeste voor het verbinden van ongelijksoortige metalen en die welke doorgaans moeilijk te lassen zijn. Het werkt zelfs met bepaalde niet-metalen, waaronder sommige keramieksoorten.

V: Welke soorten materialen kunnen worden gelast met een laserlasapparaat?

A: Hieronder staan de meest voorkomende materialen die met een laser gelast kunnen worden:
Metalen: Voorbeelden zijn: aluminium, koper, messing, staal, titanium en nikkel. Het proces kan worden gebruikt om stukken met aanzienlijk uiteenlopende diktes te verbinden, waardoor de toepassingen ervan voor een bredere selectie van taken worden uitgebreid dan traditionele thermische of elektrische lasmethoden.
Kunststoffen. Lasers kunnen worden gebruikt om sommige thermoplasten te lassen, waaronder: polycarbonaat, nylon en ABS. Lage verhitting en zeer lokaal smelten resulteren in kwaliteitslassen.
Keramiek. Sommige keramieksoorten (met name aluminiumoxide en zirkonia) kunnen met een laser worden gelast. Deze en andere keramieksoorten kunnen met een laser worden gesmolten en samengesmolten op een manier die veel moeilijker te bereiken is met normale thermische middelen.
Composieten. Met koolstofvezel versterkte kunststoffen (CFRP's) zijn geschikt voor deze techniek. Er is ook geavanceerd onderzoek en vroeg succes in laserlasmachine metalen onderdelen aan koolstofvezelcomposieten.
De geschiktheid van een materiaal voor laserlasmachines hangt af van de fysieke eigenschappen, zoals smelttemperatuur, albedo, thermische geleidbaarheid en de neiging om te smelten zonder te verkolen. Voor sterk reflecterende materialen kan aanzienlijke ervaring en zorgvuldige selectie van de laserfrequentie nodig zijn.

V: Wat is het proces van een laserlasmachine?

A: Dit zijn de algemene stappen in het laserlasproces:
Reinig de te lassen onderdelen en positioneer ze nauwkeurig. De contactlijn moet gesloten en zonder openingen zijn om de laskwaliteit te verbeteren.
Gebruik handmatige klemmen of automatische klemmen om onderdelen op hun plaats te houden en ze stabiel te houden tijdens het lasproces.
Pas het brandpunt van de straal aan op het lasgebied. De optische uitrusting in de lastoorts zorgt doorgaans voor een eenvoudige aanpassing van de focus.
Pas het bundelvermogen aan en test het op afvalmateriaal en proefonderdelen. Voordat u naar het werkstuk gaat, moet u ervoor zorgen dat het voldoende energie afgeeft om het materiaal te smelten, maar niet genoeg om onderdelen overmatig te verhitten.
Breng de straal aan bij het begin van het lasgebied. Zodra er een geschikte smeltpoel is gevormd, moet deze in een constante beweging langs de las worden bewogen. Traditionele lastechnieken zoals hot point rotation zullen een goede fusie bevorderen en de laskwaliteit verbeteren.
Koel het onderdeel op natuurlijke wijze af zodra het lassen is voltooid. U kunt het ook in water blussen of andere koelmethoden gebruiken.

V: Wat zijn enkele uitdagingen die gepaard gaan met het lassen van dunne materialen met een laser?

A: Dit zijn de meest voorkomende uitdagingen bij laserlasmachines:
Materiaalselectie: Sommige materialen, zoals sterk reflecterende metalen, zijn moeilijk te lassen met lasers omdat licht van nature van hun oppervlakken afkaatst. Ook sommige kunststoffen en composieten zijn moeilijk te lassen vanwege hun lage thermische geleidbaarheid.
Voorbereiding van de verbinding: Een goede voorbereiding van de verbinding is cruciaal voor een succesvolle laserlas. De verbindingsoppervlakken moeten vrij zijn van verontreinigingen en goed uitgelijnd. Elke verkeerde uitlijning of openingen in de verbinding kunnen resulteren in onvolledige lassen of zwakke verbindingen.
Procesbeheersing: laserlasmachines zijn een zeer geautomatiseerd proces en het handhaven van een strakke procesbeheersing is essentieel voor het produceren van consistente, hoogwaardige lassen. Het laservermogen, de snelheid en de focus moeten zorgvuldig worden geregeld om de gewenste laseigenschappen te bereiken.
Veiligheid: laserlasmachines kunnen veiligheidsrisico's opleveren als ze niet goed worden aangestuurd. Het intense licht en de hitte die door de laser worden gegenereerd, kunnen schade aan ogen en huid veroorzaken. Veiligheidsmaatregelen zoals goede oogbescherming moeten aanwezig zijn om de operator en eventueel personeel in de buurt te beschermen.
Kosten: De initiële kosten van apparatuur voor laserlasmachines kunnen hoog zijn, waardoor ze minder toegankelijk zijn voor kleinere bedrijven of operaties. Bovendien kunnen onderhouds- en reparatiekosten ook aanzienlijk zijn, wat kan bijdragen aan de totale kosten van laserlasmachines.

V: Moet ik bij het lassen een gezichtsmasker dragen bij het gebruik van laserlasmachines?

A: Verkeerd gerichte straling en reflecties moeten worden geblokkeerd. Daarom bepaalt de wet dat de laserstraal en de werkzone zich in een afgesloten ruimte moeten bevinden. Verder moeten alle aanwezigen, en met name de machinebedieners, een beschermende bril dragen die geschikt is voor de gebruikte laserstraling.

V: Welke verschillende soorten laserlasmachines zijn er?

A: Hieronder staan de soorten lasers vermeld die in laserlasmachines worden gebruikt:
1. CO2 (koolstofdioxide) lasers
Koolstofdioxidelasers zijn steunpilaren in lasapparatuur dankzij hun hoge vermogensoutput en kleine spotgrootte wanneer ze worden gefocust. Ze werken in het mid-infrarood emissiebereik en kunnen de meeste materialen lassen, hoewel de reflectie van het initiële vermogen het begin van langzaam smelten kan veroorzaken in roestvrij staal, titanium en sommige andere reflecterende metalen.
CO2-lasers exciteren koolstofdioxidemoleculen, waardoor ze gedwongen worden straling uit te zenden. Deze kan vervolgens via een reflecterend pad of lichtbuis worden verzonden voordat deze wordt gecollimeerd of op een andere manier wordt gefocust om de outputlaserstraal te vormen.
CO2-laserapparaten zijn goedkoop en werken op relatief hoge vermogensniveaus, wat snelle lassnelheden en een hoge productiviteit mogelijk maakt. Ze kunnen een breed scala aan materialen lassen. Het hoge vermogen en de strakke focus van de CO2-laser maken dieppenetratielassen mogelijk. Ze hebben echter een relatief korte operationele levensduur en vereisen expertise om goed te werken. Ze werken beter met gasondersteuning, wat de bedrijfskosten verhoogt. Zie onze gids voor koolstofdioxidelasers voor meer informatie.
2. Nd:YAG (Neodymium-gedoteerde Yttrium Aluminium Granaat) Lasers
Nd:YAG (neodymium-gedoteerde yttrium aluminium granaat) vastestoflasers worden vaak gebruikt voor lassen. Dit type laser genereert krachtig infraroodlicht met een golflengte van 1,064 micrometer. Het is een goede optie omdat metalen materialen deze golflengte beter absorberen dan andere in het infraroodspectrum. Nd:YAG-opstellingen zijn daarom met name handig bij het lassen van aluminium, roestvrij staal en titaniumlegeringen. Omdat het een hoge energie-output en goede focusbaarheid combineert met minimale onderhoudsvereisten, wordt dit systeem vaak gebruikt in industriële toepassingen, zoals de automobiel- en lucht- en ruimtevaartindustrie.

V: Hoe beïnvloedt laservermogen het lasproces van een laserlasmachine?

A: Vermogensinstellingen moeten nauwkeurig worden gecontroleerd voor goede resultaten. Er is meer vermogen nodig voor grotere, diepere lassen. Zeer laag en nauwkeurig gecontroleerd vermogen is een voordeel van sommige laserlassers, waardoor het lassen van delicate en kleine onderdelen mogelijk is zonder grote HAZ-spreiding en vervorming, zelfs in zeer dunne materialen.

V: Wat is het verschil tussen een normale lasmachine en een laserlasmachine?

A: Laserlasmachines zijn de meest geavanceerde lasmethode. Ze bieden hoge precisie, lage warmtevervorming en snellere verwerkingstijd. Dit maakt laserlassen geschikt voor toepassingen die hoge precisie vereisen. U moet beslissen welke lasmethode het beste bij u past op basis van de toepassing, het type project en het budget.

V: Wat is het verschil tussen een MIG- en een laserlasapparaat?

A: Laserlasmachines zijn over het algemeen sneller dan MIG, met name voor dunnere materialen. De hoge specifieke energie van laserlassen resulteert in een kleinere smeltpoel die sneller kan worden gevormd. Het zorgt er ook voor dat de voorrand van de smeltpoel zich snel kan voortplanten, waardoor snelle lasverwerking mogelijk is.

V: Wanneer moet ik een laserlasapparaat gebruiken om te lassen?

A: Laserlasmachines kunnen worden gebruikt om verschillende metalen te verbinden, waaronder roestvrij staal, nikkel, titanium, Inconel en molybdeen. Laserlassen kan ook worden uitgevoerd met reflecterende materialen, zoals koper en aluminium.

V: Is de lassterkte van een laserlasapparaat hoog?

A: Voor dunne materialen, ongelijksoortige materialen en complexe vormen is laserlassen ideaal. Samenvattend: laserlassen produceert sterke en betrouwbare lassen die ideaal zijn in situaties die precisie en controle vereisen.

V: Wat zijn de veiligheidsmaatregelen voor laserlasmachines?

A: Het is noodzakelijk om een laserveiligheidsbril of -bril te dragen die voldoet aan de geldende normen. Deze bril blokkeert de specifieke frequenties van de laser in werking. Om te voorkomen dat laserstraling de huid bereikt, is het belangrijk om volledige beschermende kleding en handschoenen te dragen.

V: Kan een laserlasmachine staal lassen?

A: Zowel staal met een gemiddeld en hoog koolstofgehalte als gewoon gelegeerd staal kunnen goed met een laser worden gelast. Voorverwarmen en nabehandelen zijn echter noodzakelijk om spanningen te elimineren en scheuren te voorkomen.

V: Heeft een laserlasapparaat draad nodig?

A: In sommige laserlasmachinetoepassingen, met name bij het verbinden van ongelijksoortige materialen of het opvullen van gaten tussen materialen, is het gebruik van lasdraad, ook wel toevoegdraad genoemd, essentieel. Toevoegdraad is een metaaldraad die tijdens het laserlasproces aan het laspoel wordt toegevoegd.

V: Welk basisonderhoud is vereist voor een laserlasmachine?

A: Controleer en reinig (met een staalborstel) de draadaanvoer en aandrijfrollen (vervang indien nodig) ten minste eens per drie tot vier maanden. Controleer en reinig daarnaast (of vervang indien nodig) de inlaat- en uitlaatgeleiders. Laat een technicus ten minste eens per jaar het laspistool en de liner onderhouden.

V: Hebben laserlasmachines gas nodig?

A: Kortom, laserlassen moet gas gebruiken om lasgebieden te beschermen, de temperatuur te regelen, de laskwaliteit te verbeteren en optische systemen te beschermen. Het selecteren van geschikte gastypen en toevoerparameters is een belangrijke factor om een efficiënt en stabiel laserlasproces te garanderen en lasresultaten van hoge kwaliteit te verkrijgen.

V: Hoe maak je een laserlasmachine schoon?

A: Gebruik een zachte doek, een borstel of perslucht om stof, vuil, vet, olie, spatten, slak en andere verontreinigingen van de externe en interne oppervlakken van uw lasapparatuur af te vegen, te schrobben of te blazen. Wees voorzichtig dat u geen onderdelen of draden beschadigt of losmaakt tijdens het schoonmaken.

Als een van de leidende fabrikanten en leveranciers van laserlasmachines in China, heten wij u van harte welkom om duurzame laserlasmachines op voorraad te kopen bij onze fabriek. Alle aangepaste machines zijn van hoge kwaliteit en hebben een concurrerende prijs.