Productoverzicht
Het in-line laserlassysteem integreert naadloos fiberlasertechnologie, nauwkeurige bewegingsregeling, geautomatiseerde materiaalverwerking en slimme MES-connectiviteit. Het is ontworpen om het arbeids-intensieve traditionele lassen te vervangen, levert tot 4-5x hogere lassnelheden, elimineert thermische vervorming en garandeert een productopbrengst van meer dan 99,5% bij continu gebruik in meerdere ploegen.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Lasertype |
Vezellaser |
|
Laserkracht |
1000 W - 6000W Optioneel |
|
Lasergolflengte |
1080 nm |
|
Lasmodus |
Continu lassen / pulslassen |
|
Toepasselijke materialen |
Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, koper, gegalvaniseerd staal |
|
Materiaal dikte |
Afhankelijk van materiaaltype, laservermogen en lasvereisten |
|
Lassnelheid |
Op maat volgens toepassing |
|
Positioneringssysteem |
Servobewegingscontrole |
|
Armatuursysteem |
Aangepaste precisie-armatuur |
|
Automatiseringsniveau |
Half-automatisch / volledig automatisch |
|
Controlesysteem |
PLC + Industriële HMI |
|
Koelsysteem |
Industriële waterkoeling |
|
Veiligheid Bescherming |
Afgesloten lasgebied, vergrendelingsbeveiliging, noodstop |
|
Integratie Opties |
Transportband, robot, visionsysteem, MES |
Belangrijkste voordelen
Ongeëvenaarde procesconsistentie:Digitale energielevering zorgt voor een uniforme lasdiepte, hermetische afdichtingen en een strak uiterlijk gedurende miljoenen cycli.
Naadloze lijnintegratie:Ontworpen om rechtstreeks aan te sluiten op slimme fabrieksecosystemen (Vision-inspectie, MES, geautomatiseerde transportbanden).
Flexibele productomschakeling:Modulaire opspanplaten en programmeerbare PLC-recepten maken snel schakelen tussen verschillende productvarianten mogelijk.
Klasse 1 veiligheidsnormen:Volledig gesloten beschermende cabine, veiligheidslichtschermen, in elkaar grijpende deuren en actieve laserveiligheidsramen beschermen de machinisten volledig.
Belangrijkste toepassingen
1. Auto- en EV-productie
EV-batterijassemblages: batterijbehuizingen, pakketafdekkingen, koelplaten, moduleframes en energieopslagbehuizingen.
Auto-onderdelen: lichtgewicht legeringsconstructies, stoelframes, batterijbakken, structurele beugels en uitlaatsystemen.
2. Plaatwerk- en industriële behuizingen
Elektrische en besturingssystemen: elektrische kasten, schakelkasten, metalen precisiebehuizingen en industriële afdekkingen.
Aangepaste metaalproductie: chassis, frames en afgedichte vloeistof-/luchtcontainers met hoge-precisie.
3. Productie van industriële apparatuur
Precisieassemblages: structurele machinecomponenten, hydraulische klepspruitstukken en hogedrukleidingen.
Modulaire systeemarchitectuur
1. Fiberlaserlaseenheid
Laserbronopties: Premiumniveau op basis van budget en toepassing.
Laserkop: Hoge-precieze wiebel-/galvo-laskop met geïntegreerd luchtmes en beschermend afdekglas.
Koelunit: industrieel waterkoelsysteem met twee- circuits en intelligente temperatuurregeling.
2. Geautomatiseerd materiaalbehandelingssysteem
Transportsystemen: zware-rollen- of bandtransporteurs met stop-en-positiemodules.
Robotintegratie: gelede robots met 6 assen voor laden, lossen en complex trajectlassen.
3. Precisiearmatuur en positioneringssysteem
Snelle- gereedschapswissel: pneumatische/hydraulische op maat gemaakte armaturen met hoge- herhaalbaarheid plaatsbepalende pinnen (<± 0.02 mm).
Anti-vervormingsklemming: geoptimaliseerde houddruk voorkomt beweging van onderdelen tijdens thermische cycli met hoge- snelheid.
Gezamenlijke en procesmogelijkheden
Stootlassen:Nauwkeurige rand-tot-randverbinding voor plaatmetaal, buizen en structurele panelen met een strakke pasvorm-.
Lap-/overlappingslassen:Betrouwbare verbinding met diepe- penetratie voor batterijbehuizingen, pakketafdekkingen en gelaagde metalen constructies.
Naad- en hermetisch lassen:Doorlopende lek-dichte afdichting voor koelplaten, vloeistofcontainers en druk-dichte deksels.
Wobble / Galvo-puntlassen:Programmeerbare straaloscillatiepatronen om grotere spleettoleranties te overbruggen en ongelijksoortige materialen te lassen (koper tot aluminium).
Aanpassingsopties
Omdat geen twee productielijnen identiek zijn, zijn onze systemen modulair opgebouwd:
Product-specifieke aanpassingen:Armatuurgeometrie, brandpuntsafstand van de laserkop, beschermgasmondstukken en plaatselijke stofafzuiging.
Capaciteitsschaal:Voeg modulaire transportbandlengtes, dubbel-station-shuttletafels of multi--assige robots toe of wissel ze om.
Fabrieksuitlijning:Op maat gemaakte machine-voetafdruk, lay-out van veiligheidsschermen en aangepaste software-interfaces die overeenkomen met uw fabrieksnormen.
Validatie vóór-verzending
Elk systeem ondergaat vóór levering strenge fabrieksacceptatietests:
Voorbeeld metallografische test:Lasdiepte, penetratieanalyse en treksterktetest.
Burn--in- en duurloop:48 uur durende continue cyclustests om de systeemstabiliteit te verifiëren.
Veiligheidsinterlockaudit:Volledige controle van CE/Klasse 1 laserbehuizingsvergrendelingen.
Wereldwijde service en technische ondersteuning
On-Installatie en training op locatie:Overzeese technici beschikbaar voor installatie, inbedrijfstelling van de lijn en training van het personeel.
Snelle levering van reserveonderdelen:Kritieke modules (optica, spuitmonden, sensoren) op voorraad voor snelle wereldwijde verzending.
Diagnose op afstand:Veilige online verbinding voor snelle probleemoplossing bij PLC/parameters.
Veelgestelde vragen
Vraag: Welke technische details moet ik verstrekken voor een systeemofferte?
A: Om het juiste laservermogen en de juiste automatiseringsindeling aan te bevelen, hebben we het volgende nodig:
CAD-tekeningen (STEP/IGES) van de werkstukken.
Materiaaltype, dikte en voegconfiguratie.
Doelcyclustijd of vereist dagelijks productievolume.
Gewenst automatiseringsniveau (standalone cel vs. in-line transportband).
Vraag: Kunnen we lastesten uitvoeren op onze voorbeeldonderdelen voordat we een bestelling plaatsen?
EEN: Ja. We moedigen het testen van monsters vooraf- aan. U kunt uw voorbeeldonderdelen naar ons toepassingslaboratorium sturen, waar onze technici procesparameters zullen testen, lasdwarsdoorsneden- zullen evalueren en een uitgebreid haalbaarheidsrapport zullen opstellen.
V: Welke factoren beïnvloeden de kosten van een in-lijnlaserlassysteem?
A: De belangrijkste kostenfactoren zijn onder meer het wattage van de geselecteerde fiberlasers (2 kW versus . 6 kW), de complexiteit van geautomatiseerde armatuurtools, robotintegratie, vision-naadvolgsystemen en aanpassing van MES-software.
Vraag: Is het mogelijk om dit systeem in een bestaande assemblagelijn te integreren?
EEN: Ja. Ons systeem maakt gebruik van standaard industriële communicatieprotocollen (Profinet, Ethernet/IP) en modules met verstelbare transporthoogte, waardoor het compatibel is met bestaande productieapparatuur.
Vraag: Kan de machine in de toekomst worden uitgebreid of geüpgraded?
EEN: Ja. Het systeem maakt gebruik van modulaire PLC-besturing en standaard mechanische interfaces. U kunt eenvoudig vision-inspectie toevoegen, het laservermogen upgraden of robotbelading in een later stadium integreren naarmate de productie-eisen toenemen.
Populaire tags: in-lijnlaserlassysteem, China in-lijnlaserlassysteemfabrikanten, leveranciers, fabriek
