Geautomatiseerde robotlaserlascel

Geautomatiseerde robotlaserlascel

Een geautomatiseerde robotlaserlascel is een kant-en-klaar productiesysteem dat een -precieze industriële robot met 6 assen, een fiberlaserbron, een geavanceerde laserlaskop, een motion control-eenheid, een op maat gemaakte armatuur en een volledig conforme veiligheidsbehuizing integreert.
Aanvraag sturen
Praat nu
Beschrijving

Productoverzicht

 

Een geautomatiseerde robotlaserlascel is een kant-en-klaar productiesysteem dat een -precieze industriële robot met 6 assen, een fiberlaserbron, een geavanceerde laserlaskop, een motion control-eenheid, een op maat gemaakte armatuur en een volledig conforme veiligheidsbehuizing integreert.
Door flexibele robotkinematica te combineren met geconcentreerde laserenergie, levert het systeem hoge lassnelheden, minimale hitte-beïnvloede zones en zeer consistente lasnaden tijdens continu gebruik.

 

Technische specificaties

 

Item

Specificatie

Producttype

Geautomatiseerde robotlaserlascel

Systeemstructuur

Industriële robot + fiberlaserlassysteem

Robottype

Industriële robot met zes- assen

Robotmerk

Optioneel volgens toepassingsvereisten

Type laserbron

Vezellaser

Merk laserbron

Optioneel volgens klantvereisten

Laserstroomopties

1000W / 1500W / 2000W / 3000W

Lasmethode

Laserfusielassen / Laserdraadlassen

Toepasselijke materialen

Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminiumlegering, koperlegering, enz.

Lasdikte

Afhankelijk van materiaalsoort en laservermogen

Robotlading

Geselecteerd op basis van het werkstukgewicht

Werkbereik

Volgens robotmodel

Herhaalbaarheid

Volgens robotconfiguratie

Lassnelheid

Gebaseerd op materiaal en lasproces

Draadaanvoersysteem

Optioneel

Vision-positioneringssysteem

Optioneel

Lassenbewakingssysteem

Optioneel

Armatuursysteem

Aangepast ontwerp

Productie-integratie

PLC, transportband, draaitafelintegratie beschikbaar

Koelsysteem

Industrieel koelsysteem volgens laserconfiguratie

Elektrische vereisten

Aangepast volgens het land van bestemming

 

Belangrijkste voordelen

 

Herhaalbare micro-naden:De hoge bewegingsherhaalbaarheid (±0,03 mm) zorgt voor nauwkeurige verbindingstracering, zelfs op complexe 3D-profielen.
Gecontroleerde warmte-inbreng:Geconcentreerde bundelafgifte beperkt de thermische verspreiding en voorkomt structurele kromtrekking of doorbranden van dunne- platen-.
Multi-productflexibiliteit:Snel-wisselende armaturen en opgeslagen digitale taakprogramma's maken een snelle omschakeling tussen verschillende productvarianten mogelijk.
Digitale procestraceerbaarheid:Lasparameters (vermogen, snelheid, gasstroom, pad) kunnen per werkstuk worden geregistreerd voor kwaliteitsaudit en Industrie 4.0-fabrieksintegratie.
Modulaire lijnintegratie:Configureerbaar als een zelfstandige werkcel of modulair gekoppeld aan geautomatiseerde productielijnen.

 

Industriële toepassingen

 

Automobiel & EV:Gelaste aluminium accubakken, pakketbehuizingen, subframes, stoelconstructies en uitlaatspruitstukken.
Nieuwe energieopslag:Hermetische afdichting van ESS-behuizingen, rail-naar-aansluitingen en vloeistofkoelplaatconstructies.
Precisie plaatwerk:Roestvrijstalen keukenapparatuur, serverrekken, hoog-elektriciteitskasten met hoge spanning en medische chassis.
Industriële machines:Hydraulische reservoirtanks, structurele buizenframes, pomphuizen en transportrollen.
Hardware en architectuur:Roestvrij deurbeslag, metalen meubelframes en op maat gemaakte architecturale extrusies.

 

Systeemconfiguratie

 

Elke geïntegreerde cel bestaat uit componenten van industriële-kwaliteit die zijn geselecteerd op operationele betrouwbaarheid:
Industriële robotarm:6--assig bewegingsplatform dat flexibele positionering vanuit meerdere hoeken, nauwkeurige padtracking en herhaalbaarheid biedt.
Vezellaserbron:Hoog{0}}efficiënte optische energiegenerator geconfigureerd volgens specifieke legeringstypes en vereisten voor penetratiediepte.
Laserlaskop:Levert optische energie aan het gewricht met aanpasbare optica, wiebel- (oscillerende) functie voor het overbruggen van grotere openingen en geïntegreerde coaxiale gasmondstukken.
Aangepaste lasinrichting:Precisie-opspangereedschappen die speciaal zijn ontworpen voor de geometrie van het werkstuk om een ​​exacte uitlijning van de verbindingen te garanderen en thermische verplaatsing van onderdelen te elimineren.
Controle en klasse 1 veiligheidsbehuizing:Geïntegreerd PLC-systeem dat robotpaden, lasertriggering, naadvolging, lichtgordijnen en veiligheidsvergrendelingen beheert in een laser-veilige behuizing.

 

Robotic laserlasproces workflow

 

De cel werkt via een geoptimaliseerde, herhaalbare productiecyclus van 5 stappen:
Werkstuk laden en klemmen:Onderdelen worden in aangepaste armaturen geladen (handmatig of via secundaire robotica voor materiaalbehandeling). Pneumatische klemmen vergrendelen componenten in een nauwkeurige positionering.
Programma- en parametertrigger:De operator of PLC selecteert het specifieke onderdeelprogramma. De robot past automatisch het gereedschapsmiddelpunt en de laserparameters aan.
Geautomatiseerd precisielassen:De robot voert het pad uit en levert gerichte laserenergie naast coaxiaal hulpgas (en optionele draadaanvoer) om een ​​luchtdichte, zeer sterke verbinding te creëren.
In-Inline kwaliteit- en veiligheidscontrole:Optionele naadvolgsystemen bevestigen de uitlijning van de naden in realtime-time, terwijl sensoren de gasdruk en thermische omstandigheden van het systeem controleren.
Lossen en cyclusherhaling:Klemmen worden vrijgegeven voor het uittrekken van onderdelen. Het opgeslagen recept blijft gereed voor onmiddellijke batchuitvoering.

 

Compatibele materialen

 

Roestvrij staal (300/400-serie):Gladde lasrupsen met minimale oxideverkleuring en optimale corrosieweerstand.
Koolstofstaal en gegalvaniseerde plaat:Lassen met hoge- penetratie en minimale spatten dankzij geoptimaliseerde afstemming van de wiebelparameters.
Aluminiumlegeringen (2000/5000/6000-serie):Stabiele laserkoppeling voor lichtgewicht constructief lassen.
Koper en ongelijksoortige legeringen:Configureerbaar met specifieke lasergolflengten of straaloscillatieopties om het verbinden van reflecterende legeringen aan te pakken.

 

Aanpassingsopties

 

Kinematische platforms:Aangepaste laadvermogenopties (12 kg tot 50+ kg laadvermogen) en verlengde-robotarmen of lineaire rupsverlengers.
Laseroptiek en monitoring:Oscillerende (Wobble) laskoppen, coaxiale visuele bewakingscamera's en lasernaadvolgsensoren.
Automatiseringsupgrades:

  • Roterende positioneerders met twee-stations (A/B-station laden voor continue verwerking).
  • Geautomatiseerde pneumatische/hydraulische klemintegratie.
  • In-line transportsystemen en industriële portaaloverdrachtsystemen.

 

Einde-tot-Enkele technische en projectondersteuning

 

DFM & Haalbaarheidsanalyse:Ons engineeringteam evalueert uw CAD-modellen (.STEP/.IGES) op toegankelijkheid van laserlasverbindingen en thermische stabiliteit.
Voorbeeld van lastests en metallurgisch rapport:Stuur ons uw grondstoffen. We voeren empirische lasproeven uit en leveren macro-etsgegevens, trekproefresultaten en videodocumentatie.
Aangepast gereedschapsontwerp:Mechanisch ontwerp van stijve, snel-wisselbare spaninrichtingen, geoptimaliseerd voor snelle cyclustijden.
Off-acceptatietests op de site:Voltooi de celassemblage en afvoer in onze fabriek voorafgaand aan verzending.
Wereldwijde inbedrijfstelling en training op locatie:Internationale buitendienstingenieurs zorgen voor de -installatie op locatie, het programmeren van robotpaden, het instellen van veiligheidsprotocollen en het opleiden van personeel.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Hoe lang duurt het om de lascel te installeren?

A: De installatietijd is afhankelijk van de systeemconfiguratie, het automatiseringsniveau en de productievereisten. Een gedetailleerd schema kan vóór de levering worden bevestigd.

Vraag: Wat is de verwachte levensduur van de apparatuur?

A: Met de juiste werking en regelmatig onderhoud is het systeem ontworpen voor industrieel productiegebruik op lange termijn.

Vraag: Kan het systeem in de toekomst worden geüpgraded?

EEN: Ja. Extra functies zoals visionsystemen, automatisch laden en integratie van productielijnen kunnen worden toegevoegd op basis van toekomstige vereisten.

Vraag: Welke ondersteuning is beschikbaar na levering?

A: Technische ondersteuning kan bestaan ​​uit installatiebegeleiding, bedieningstraining en hulp bij het instellen van de productie.

Vraag: Kan ik de apparatuur vóór aankoop bezoeken of testen?

A: Lastests of apparatuurdemonstraties kunnen worden geregeld op basis van projectvereisten.

Populaire tags: geautomatiseerde robotlaserlascel, China geautomatiseerde robotlaserlascelfabrikanten, leveranciers, fabriek