Productoverzicht
De Fiber Laser Tube Cutting Machine is ontworpen voor fabrikanten die een hoge efficiëntie, precisie en flexibiliteit vereisen bij het verwerken van metalen buizen en profielen. Door geavanceerde fiberlasertechnologie, professionele CNC-besturingssystemen en optionele automatiseringsoplossingen te combineren, integreert de machine het snijden van buizen, het snijden van gaten, het snijden van sleuven en complexe profielverwerking naadloos in één enkele, gestroomlijnde productieworkflow.
Vergeleken met traditionele buisfabricagemethoden die afzonderlijke machines vereisen voor snijden, boren en ponsen, vermindert laserbuissnijden de verwerkingsstappen drastisch, minimaliseert het de materiaalhantering en maximaliseert de algehele productie-efficiëntie. Het wordt algemeen vertrouwd in sectoren zoals de automobielindustrie, de bouw van staalconstructies, meubelframes, fitnessapparatuur, machineonderdelen en op maat gemaakte metaalproductie.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Laserkracht |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W Optioneel |
|
Laserbron |
Fiberlaserbron |
|
Snijmaterialen |
Koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, messing, gegalvaniseerd staal |
|
Buistypen |
Ronde buis, vierkante buis, rechthoekige buis, ovale buis, hoekstaal, kanaalstaal |
|
Ronde buisdiameter |
Volgens de configuratie van het machinemodel |
|
Bereik vierkante buizen |
Volgens de configuratie van het machinemodel |
|
Buislengte |
6m / 9m / 12m Optioneel |
|
Maximaal buisgewicht |
Volgens de configuratie van de boorkop en het laadsysteem |
|
Snijnauwkeurigheid |
±0,05 mm (afhankelijk van materiaal en werkomstandigheden) |
|
Nauwkeurigheid van positionering |
±0,03 mm |
|
CNC-systeem |
Professioneel lasersnijcontrolesysteem |
|
Aandrijfsysteem |
Servomotoraandrijfsysteem |
|
Koelsysteem |
Industrieel waterkoelsysteem |
|
Laadsysteem |
Handmatig / Automatisch Optioneel |
|
Lossysteem |
Automatisch Optioneel |
Belangrijkste operationele voordelen
Alles-in-Eén multi-procesintegratie:Elimineert de knelpunten van traditionele productielijnen door het consolideren van snijden, gleufsteken en gaten-boren in één enkele machine, waardoor de tussentijdse overdrachten dramatisch worden verminderd.
Compromisloze stabiliteit:Aangedreven door zeer-precieze servomotoren en stijve transmissiecomponenten, behoudt de machine een continue, hoge- snelheidsnauwkeurigheid tijdens de industriële productie op de lange- termijn.
Superieur materiaalgebruik:Geavanceerde nestingsoftware binnen het CNC-systeem optimaliseert de snij-indelingen om afvalverspilling te minimaliseren-en bespaart aanzienlijke kosten, vooral bij het verwerken van- hoogwaardige metalen zoals roestvrij staal en aluminium.
Lagere overheadkosten:Verlaagt de kapitaaluitgaven voor secundaire apparatuur, minimaliseert handmatige arbeid en verkort de algehele productievoorbereidingstijd.
Toepassingsindustrieën
Auto-industrie:Uitlaatpijpen, chassisversterkingen, stoelframes en structurele EV-componenten.
Constructie van staalconstructie:Gebouwframes, seismische steunen en architectonische last-draagprofielen.
Meubelproductie:Moderne metalen stoelen, designtafels, stevige-opslagrekken en decoratief raamwerk.
Fitness- en sportuitrusting:Robuuste frames van oefenmachines en zware constructies van trainingsstations.
Machinebouw:Op maat gemaakte industriële apparatuurframes, beschermende behuizingen en OEM-metalen onderdelen.
Bereik en mogelijkheden voor buisverwerking
De machine is ontworpen om een breed spectrum aan geometrische vormen en structurele profielen te verwerken, zodat deze past bij diverse industriële toepassingen:
Ronde buizen:Ideaal voor uitlaatpijpen van auto's, industriële leidingen, structurele pilaren en meubelpoten.
Vierkante en rechthoekige buizen:Wordt veelvuldig gebruikt in meubelframes, zware machineconstructies, uitrustingssteunen en bouwframes.
Speciale profielen (hoek- en kanaalstaal):Essentieel voor zware- industriële constructies, constructieframes en op maat gemaakte architectonische ondersteuningen.
Hoofdcomponenten
Zwaar-gelast frame:Het machinebed is gemaakt van een spanningsarme, zware- staalconstructie die is ontworpen om trillingen te absorberen en structurele vervorming te voorkomen bij continu gebruik op hoge- snelheid.
Precisiebewegingsarchitectuur:Uitgerust met hoogwaardige lineaire geleiderails, precisieheugels en responsieve servoaandrijvingen om een soepele, schokvrije-beweging van de snijkop te garanderen.
Intelligent CNC-besturingssysteem:Aangedreven door een professionele besturingsinterface-standaard in de sector, waarmee operators eenvoudig tekeningen kunnen importeren, parameters kunnen kalibreren, snijwachtrijen kunnen beheren en de productiestatus in realtime kunnen volgen.
Op maat gemaakte aanpassingsopties
Iedere productielijn is uniek. Wij bieden modulaire aanpassingsmogelijkheden, waaronder:
Laservermogen afstemmen:Geschaald van 1000W tot 6000W op basis van de maximale snijdikte en snelheidseisen.
Bedafmetingen:Aangepaste klauwplaatafmetingen en verlengde bedlengtes (tot 12 m) voor overmaatse voorraad.
Automatiseringsupgrades:Op maat gemaakte pneumatische bundelladers, automatische loshouders en MES-systeemintegraties in de fabriek.
Kwaliteitsinspectie, certificeringen en vertrouwensondersteuning
We houden ons aan strenge internationale productienormen om operationele betrouwbaarheid op lange- termijn te garanderen.
Kwaliteitscertificeringen:Gefabriceerd onder strikte kwaliteitsmanagementsystemen (CE en ISO9001 gecertificeerd).
Inspectie vóór verzending:Elke machine ondergaat een uitgebreide fabrieksaudit, inclusief laserpadkalibratie, nauwkeurigheidsverificatie, elektrische veiligheidsaudits en uitgebreide run-tests.
Ondersteuning voor voorbeeldtesten:Buitenlandse kopers kunnen materiaalmonsters en CAD-tekeningen indienen voor-snijtests voorafgaand aan de aankoop om de prestaties te verifiëren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de typische levertijd voor deze machine?
A: De levertijd is afhankelijk van de machineconfiguratie, aanpassingsvereisten en productieschema.
Vraag: Biedt u technische ondersteuning na levering?
EEN: Ja. Technische ondersteuning op afstand, bedieningsbegeleiding en hulp bij reserveonderdelen zijn na levering beschikbaar.
Vraag: Kan de machine worden aangepast aan speciale productievereisten?
EEN: Ja. De machineconfiguratie kan worden aangepast aan de buismaat, het productievolume en de automatiseringsbehoeften.
Vraag: Biedt u machinetests aan vóór verzending?
EEN: Ja. Elke machine wordt vóór verzending getest om een goede werking en snijprestaties te garanderen.
Vraag: Wat moet ik voorbereiden voordat ik het koop?
A: Geef uw buisspecificaties, materiaalgegevens en productievereisten op voor een passend advies.
Populaire tags: fiberlaserbuissnijmachine, China fiberlaserbuissnijmachinefabrikanten, leveranciers, fabriek

