Laserlassen is een contactloos proces waarbij metalen onderdelen voornamelijk door middel van een laserstraal kunnen worden geassembleerd.
Dit type lassen is geschikt voor toepassingen die hoge snelheden vereisen en voor dun lassen met lage thermische vervorming.
De snelheid van dit proces, evenals de mogelijkheid om de kwaliteit van het lassen tijdens de operatie te controleren en het hoge niveau van automatisering, maken laserlassen tot een veelgebruikte methode in veel industriële sectoren, zoals de medische industrie, de elektronica, de gereedschapsmakerij en de automobielsector.
Waarom kiezen voor een laserlasmachine?
Laserlasmachines hebben verschillende voordelen:
Ze zijn ergsnel:
Dankzij de laser kan het metaal extreem snel worden verwarmd, terwijl de kans op vervorming wordt beperkt.
Deze technologie is bijzonder effectief bij het lassen van grote hoeveelheden plaatwerk en wordt daarom veel toegepast in de auto-industrie.
Dat zijn ze ookzeer nauwkeurig:
Ze maken plaatselijk, zeer fijn, zeer schoon, bijna onzichtbaar laswerk mogelijk.
Ze zijn bijzonder geschikt voor het lassen van kleine onderdelen.
Dit type lassen is erg populair in de tandheelkundige en sieradenindustrie, omdat het het meest esthetische laswerk oplevert.
Het is ook mogelijk om de laserstraal in meerdere stralen te splitsen, zodat het lassen nog nauwkeuriger verloopt.
Dat kunnen zeworden aangepast aan een grote verscheidenheid aan onderdeelvormen en materialen:
Laserlasmachines worden voornamelijk gebruikt voor het lassen van metalen, waaronder vuurvaste metalen.
Ook is het mogelijk om niet-metalen onderdelen ermee te lassen, zoals porselein en glas.
Je kunt ze gebruiken om onderdelen met zeer verschillende vormen te lassen.
Zijniet verslijten:
Laserlasmachines werken contactloos, waardoor er geen risico is op slijtage aan de machine.
Het is ook niet nodig om gereedschap of elektroden te wisselen, wat een duidelijk voordeel is in termen van afvalvermindering.
Ze kunnen opdrachten krijgendigitaal:
Het is nu mogelijk om tijdens het lasproces de kwaliteit van het lassen vanaf een computer te controleren.
De hoge mate van automatisering die een dergelijk proces mogelijk maakt, maakt het ook mogelijk om eventuele kwaliteitsproblemen op te sporen en op te lossen.
Er moet echter worden opgemerkt dat laserlasmachines ook bepaalde nadelen hebben:
De kosten voor het installeren van laserapparatuur zijn nog steeds erg hoog.
Deze technologie vereist een hoge assemblagenauwkeurigheid tijdens de verwerking om afbuigingen van de laserstraal op de onderdelen te voorkomen.
De laserlas is dunner dan die verkregen met elektronenstralen, waardoor het proces ongeschikt is voor het lassen van hoogreflecterend metaal.
Voordelen van laserlasmachines:
Snelheid
Precisie
Flexibiliteit
Duurzaamheid
Automatisering
Gepulseerde of continue laser?
Uw laserlasapparaat kan worden uitgerust met een van de volgende twee soorten lasers: agepulseerde laserof eencontinue laser. De keuze voor de een boven de ander hangt af van dedikte van het materiaalje wilt lassen.
De gepulseerde laser:
Het is geschikt voor metalen die licht en dun zijn.
Het voorkomt dat ze vervormen of smelten.
Dit type gepulseerde laser wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van plaatwerk, scheermesjes, gouden sieradenkettingschakels en titanium pacemakers.
De continue laser:
Het wordt aanbevolen voor het lassen van dikke onderdelen.
Het is bijzonder effectief op vuurvaste metalen.
Het kan problemen opleveren als het wordt gebruikt op metaal of een te dun onderdeel. In deze gevallen kan de laser het onderdeel beschadigen, vervormen of smelten.
Het is duurder dan een gepulseerde laser, maar verlaagt ook de bedrijfskosten.
Hoe de laserstraalbron kiezen?
Er zijn drie soorten bronnen:vezellaser,CO2-laserEnNd:YAG-laser. De bronkeuze is afhankelijk van het type laser dat u gekozen heeft (gepulseerd of continu).
De fiber laser:
Deze technologie is gebaseerd op scherpe en dunne balken waarmee continu en doordringend kan worden gewerkt.
Net als de CO2-laser kan de fiberlaser met grote snelheid en efficiëntie dikke platen doordringen.
Het is gemakkelijker te integreren in een machine dan andere lasers, zowel qua gebruik als onderhoud.
Deze laser biedt een gemiddeld rendement van 25%.
De CO2-laser:
Deze technologie maakt gebruik van een gasmengsel van kooldioxide, helium en stikstof dat elektrisch wordt opgewonden en geoptimaliseerd voor continu gebruik.
Net als de fiberlaser kan de CO2-laser met grote snelheid en efficiëntie dikke platen doordringen.
Het is effectiever in het penetreren van dikke stalen onderdelen dan de fiberlaser en wordt daarom op grotere schaal gebruikt.
Het is flexibeler en kan dikkere en lichtere materialen doordringen dan de fiberlaser.
Deze laser biedt een gemiddeld rendement van 7% voor 8,000 W.
De Nd:YAG-laser:
Het maakt een effectieve controle van het vermogen, de duur en de vorm van de laserpulsen mogelijk.
Het is geoptimaliseerd voor de gepulseerde modus.
Maar het zendt pulsen uit met zeer verschillende golflengten die niet allemaal hun doel bereiken en vervolgens verdwijnen in de vorm van warmte.
Dit type laser is minder energiezuinig (3 tot 4% rendement) dan CO2-lasers (7 tot 10%) en fiberlasers (25 tot 30%).
Welke parameters moeten worden gecontroleerd?
Voordat u uw laserlasapparaat gebruikt, moet u verschillende parameters verifiëren. Hier volgen enkele algemene voorzorgsmaatregelen die u moet nemen om ervoor te zorgen dat uw laswerkzaamheden een succes worden.
Pas energie aan
Het is belangrijk om de energie op de juiste manier aan te passen om het vermogen aan het proces aan te passen.
Hierdoor wordt energieverspilling voorkomen.
Zorg ervoor dat u de juiste straaldiameter heeft
De diameter heeft invloed op de lasprestaties.
Wij raden u aan een laserstraal te kiezen met een diameter tussen 0,2 en 2 mm.
Controleer de pulsfrequenties
Te hoge pulsfrequenties resulteren in te lage pulsenergieën, waardoor het lassen minder efficiënt of zelfs inefficiënt wordt.
Bewaak de golfvorm van laserpulsen
Wij raden u aan de golfvorm aan te passen aan het metaal dat u wilt lassen.
Als u een ontoereikende golfvorm gebruikt, gaat 60% tot 98% van de laserenergie verloren en mislukt uw lasoperatie.
Welke configuratie moet ik kiezen voor mijn lasapparaat?
Er zijn 3 soorten configuraties beschikbaar voor lasmachines:
Handmatige configuratie
Semi-automatische configuratie
Automatische configuratie
De configuratiekeuze is afhankelijk van:
Uw productie (kleinschalig of groot?)
Hoe jij jouw werkplek wilt inrichten
Rofin Laser Micro handmatig laserlasapparaat
Handmatige lasmachines
Ze zijn compacter dan semi-automatische en automatische machines.
Ze zijn uitgerust met handmatige of automatische deuren.
De operator is verantwoordelijk voor de volgorde van de te lassen onderdelen.
Deze machines zijn geschikt voor kleinschalige productie.
GEM Laser halfautomatische laserlasmachine
Halfautomatische laserlasmachines
Ze zijn groter dan handmatige lasmachines.
Ze zijn uitgerust met draaitafels.
Deze machines zijn ideaal voor middelgrote en grootschalige productie.
Foshan Beyond Laser Technology automatische laserlasmachine
Automatische laserlasmachines
Dit zijn de grootste.
Ze zijn gerobotiseerd en beheren automatisch de positionering van het onderdeel onder de laserbron.
Menselijke tussenkomst wordt verminderd, wat de operator ontlast.
Ze zijn ideaal voor grootschalige productie.
Ze maken productiviteitswinsten mogelijk.
De aanwezigheid van een automatisch laad- en losstation vermindert de stilstand.
Aan de andere kant zijn ze veel duurder.