Redenen waarom de fiberlasersnijmachine niet door het werkstuk kan snijden

1. Hulpgas
Zoals we allemaal weten, is er een bepaalde hoeveelheid hulpgas nodig bij het snijden met een fiberlasersnijmachine. Op dit moment moet het hulpgas voldoende druk hebben om het afvalresidu dat door het snijden is geproduceerd volledig te verwijderen. Over het algemeen moet de luchtdruk worden verlaagd bij het snijden van dikkere werkstukken. , residu dat aan het werkstuk blijft kleven, zal de snijkant beschadigen. Het verhogen van de gasdruk kan de snijsnelheid verhogen, maar na het bereiken van een maximale waarde, zal het blijven verhogen van de gasdruk ervoor zorgen dat de snijsnelheid afneemt. Deze interferentie heeft invloed op de smeltefficiëntie en kan soms de patroonstructuur veranderen, wat resulteert in een verminderde snijkwaliteit. Als de straal te divergent is en de vlek te groot is, kan dit zelfs ernstige gevolgen hebben, zoals het onvermogen om effectief te snijden.
2. Precisie van de werkbank
Als de nauwkeurigheid van de werkbank ongelijkmatig is of om andere redenen, zal dit ook leiden tot zeer nauwkeurige lasersnij-effecten.
3. Laserstraal
De straal die door de laser wordt uitgezonden is conisch, dus de spleetuitsnijding is ook conisch. In dit geval zal een roestvrij staal met een dikte van 0.4 mm veel kleiner zijn dan een spleet van 3 mm. Daarom is de vorm van de laserstraal een belangrijke factor die de snijnauwkeurigheid van metaallasersnijmachines beïnvloedt. Onder deze kegelvormige laserstraalconditie geldt: hoe groter de dikte van het werkstuk, hoe lager de nauwkeurigheid zal zijn, dus de spleet zal groter zijn. Zelfs als het hetzelfde materiaal is, zal de snijnauwkeurigheid anders zijn als de materiaalsamenstelling anders is. Daarom heeft het werkstukmateriaal ook een bepaalde impact op de lasersnijnauwkeurigheid.