I. Voorbereiding vóór operatie
upporteringsinspectie
Bevestig dat de voeding, het koelsysteem (waterkoeler) en de gasbron (zuurstof/stikstofcilinder) normaal zijn aangesloten en controleer of de laserbuis, reflector en focusspiegel schoon zijn en vrij van vlekken zijn.
Zorg ervoor dat de werkomgeving goed geventileerd is, vrij van brandbare en explosieve items, en dat het materiële oppervlak plat en stevig vast is.
Parameter -instelling
Pas het laservermogen, snijsnelheid, brandpuntsafstand en hulpgasdruk aan volgens het materiaaltype (zoals roestvrij staal, koolstofstaal, acryl) en dikte. Bijvoorbeeld:
Koolstofstaal: gebruik een 1,0-mondstuk voor minder dan 6 mm, een 1,5 mondstuk voor 8-12 mm en een 2,0 mondstuk voor meer dan 14 mm.
Roestvrij staal: gebruik stikstofperforatie voor minder dan 4 mm (druk 8-15 kg) en zuurstofknippen wordt aanbevolen voor meer dan 5 mm.
II. Bedieningsstappen
Power op en initialisatie
Start de gestabiliseerde voeding → Waterkoeler → Luchtcompressor → CNC -systeem → laser → gasklep in volgorde en voer de nul retourbewerking uit nadat het systeem self -}}}} controle is voltooid.
Controleer de watertemperatuur (aanbevolen minder dan of gelijk aan 35 graden) en de waterdruk (normaal 5 bar) van de koelmachine om ervoor te zorgen dat het circulerende water in de laserbuis zuiver water is.
LOADEN EN FOCUSING
Importeer de ontwerptekening (DXF/DWG -indeling), pas de brandpuntsafstand van de laserkop aan het oppervlak van het materiaal aan en gebruik het coaxiale inspectieprogramma om ervoor te zorgen dat de balk gecentreerd is.
CUTTING UITVOERING
Start het snijprogramma en controleer de snijstatus in realtime. Als SLAG of OFFSET optreedt, pauzeert u onmiddellijk en past u de parameters aan.
3. Veiligheids- en onderhoudspunten
Bevorderige maatregelen
Draag laser beschermende bril tijdens het werk om te voorkomen dat u rechtstreeks naar de balk kijkt; Het werkgebied is uitgerust met uitlaatapparatuur van de rook.
Dagelijks onderhoud
Lens Cleaning: gebruik lenspapier ondergedompeld in reinigingsvloeistof om de reflector zachtjes af te vegen en lens elke dag te focussen om de coating te voorkomen.
Guide -railonderhoud : Reinig de geleidrail met droge katoenen doek elke halve maand en voeg smeerolie toe (zoals naaimachineolie).
GAS System: luchtcompressoren en koude drogers moeten dagelijks worden afgevoerd, eens in de 4 uur in de zomer.
Shutdown -proces
Schakel de laser hoge druk uit → Lage druk → waterkoeler → luchtklep → Hoofdvoeding in volgorde en reinig uiteindelijk het snijafval.
Key Tips: Verschillende merken apparatuur (zoals de laser van Han) kunnen specifieke software -bewerkingen vereisen (zoals CNCKAD 11 -module), en u moet naar de handleiding van de fabrikant verwijzen om de details aan te passen.
Standaard operationele procedures en voorzorgsmaatregelen voor lasersnijmachines
I. Voorbereiding vóór operatie
upporteringsinspectie
Bevestig dat de voeding, het koelsysteem (waterkoeler) en de gasbron (zuurstof/stikstofcilinder) normaal zijn aangesloten en controleer of de laserbuis, reflector en focusspiegel schoon zijn en vrij van vlekken zijn.
Zorg ervoor dat de werkomgeving goed geventileerd is, vrij van brandbare en explosieve items, en dat het materiële oppervlak plat en stevig vast is.
Parameter -instelling
Pas het laservermogen, snijsnelheid, brandpuntsafstand en hulpgasdruk aan volgens het materiaaltype (zoals roestvrij staal, koolstofstaal, acryl) en dikte. Bijvoorbeeld:
Koolstofstaal: gebruik een 1,0-mondstuk voor minder dan 6 mm, een 1,5 mondstuk voor 8-12 mm en een 2,0 mondstuk voor meer dan 14 mm.
Roestvrij staal: gebruik stikstofperforatie voor minder dan 4 mm (druk 8-15 kg) en zuurstofknippen wordt aanbevolen voor meer dan 5 mm.
II. Bedieningsstappen
Power op en initialisatie
Start de gestabiliseerde voeding → Waterkoeler → Luchtcompressor → CNC -systeem → laser → gasklep in volgorde en voer de nul retourbewerking uit nadat het systeem self -}}}} controle is voltooid.
Controleer de watertemperatuur (aanbevolen minder dan of gelijk aan 35 graden) en de waterdruk (normaal 5 bar) van de koelmachine om ervoor te zorgen dat het circulerende water in de laserbuis zuiver water is.
LOADEN EN FOCUSING
Importeer de ontwerptekening (DXF/DWG -indeling), pas de brandpuntsafstand van de laserkop aan het oppervlak van het materiaal aan en gebruik het coaxiale inspectieprogramma om ervoor te zorgen dat de balk gecentreerd is.
CUTTING UITVOERING
Start het snijprogramma en controleer de snijstatus in realtime. Als SLAG of OFFSET optreedt, pauzeert u onmiddellijk en past u de parameters aan.
3. Veiligheids- en onderhoudspunten
Bevorderige maatregelen
Draag laser beschermende bril tijdens het werk om te voorkomen dat u rechtstreeks naar de balk kijkt; Het werkgebied is uitgerust met uitlaatapparatuur van de rook.
Dagelijks onderhoud
Lens Cleaning: gebruik lenspapier ondergedompeld in reinigingsvloeistof om de reflector zachtjes af te vegen en lens elke dag te focussen om de coating te voorkomen.
Guide -railonderhoud : Reinig de geleidrail met droge katoenen doek elke halve maand en voeg smeerolie toe (zoals naaimachineolie).
GAS System: luchtcompressoren en koude drogers moeten dagelijks worden afgevoerd, eens in de 4 uur in de zomer.
Shutdown -proces
Schakel de laser hoge druk uit → Lage druk → waterkoeler → luchtklep → Hoofdvoeding in volgorde en reinig uiteindelijk het snijafval.
Key Tips: Verschillende merken apparatuur (zoals de laser van Han) kunnen specifieke software -bewerkingen vereisen (zoals CNCKAD 11 -module), en u moet naar de handleiding van de fabrikant verwijzen om de details aan te passen.